金属表面硅烷化处理

金属磷化处理与硅烷化处理

传统磷化处理工艺

磷化是常用的金属前处理技术，是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。

原理上通过化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜–磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用 。

磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。

磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

记重点：

金属的氧化膜、磷化膜在自然潮湿的环境中也是不耐腐蚀的，所以一般在当做表面处理的前处理，也就是说在氧化或者磷化之后再喷粉或者喷漆。

做了发蓝发黑处理，在下雨后的潮湿环境也是很容易生锈，这种金属氧化膜不耐酸碱腐蚀。

磷化处理后潮湿环境也是很快生锈，也是因为磷酸盐膜不耐酸碱腐蚀。

磷化处理和氧化膜处理以后，都要喷漆和喷粉防护，以达到最佳的防腐效果。

磷化施工流程

1. 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理

2. 除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护

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国际标准磷化液的制造程序

金属硅烷化处理

金属硅烷化处理为有机硅烷与金属反应形成共价键反应原理，在金属表面形成一层硅烷膜，硅烷本身状态不发生改变，因此在成膜后，金属表面无明显膜层物质生成，保持金属原有色泽。

作用机理：硅烷水解以后，生产SiOH，通过SiOH基团与金属表面的MeOH基团（其中Me表示金属）形成氢键，而快速吸附于金属表面，在随后的晾干过程中，SiOH 基团和MeOH基团进一步凝聚，在界面上生成Si-O-Me共价键

化学反应：(SiOH+ MeOH=Si-O-Me +H2O) ，剩余的硅烷分子则通过SiOH基团之间的凝聚反应在金属表面上形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜.

硅烷可以有效地用于以下金属或合金的防护：铝及铝合金，锌及锌合金（包括镀锌钢板），铁及铁合金（包括普通碳钢及不锈钢），铜及铜合金，镁及镁合金。

磷化与硅烷化特点对比