铸造行业

硅烷偶联剂在铸造行业中典型应用

         铸造生产过程中,使用的许多天然和合成树脂作为型、芯砂粘结剂,而由于砂子和树脂间的结构和性质差异很大,它们之间不易产生化学键结合,也不能相互渗透和溶解,主要是靠界面上分子间的相互吸引力。因此,单纯地增大面积和数量是不够的,所以,通常用偶联剂来增强粘结作用,即增强树脂模与砂粒界面间的连接力。

         加入硅烷偶联剂可以将树脂和砂粒通过化学键进行结合,这样可以提高树脂砂的常温及高温的抗拉、抗压强度;同时在相同强度要求下,偶联剂的使用可减少树脂的用量,一方面节省了成本,另一方面发气量可以减少,减少了铸件气孔类的缺陷。有效地提高铸件质量,降低成本;另外因为偶联剂的使用可以减少二丁酯等助剂的使用,这样可避免因这些助剂的加入导致的熔点的降低,从而避免了因熔点降低引起的结块问题。

覆膜砂使用助剂后 强度不变的前提下 减少发气

气孔偏多

覆膜砂强度提高  特殊砂型的制造  

铸件质量高

硅烷偶联剂在覆膜砂中的应用

覆膜砂生产线工艺流程
热法覆膜是–种适宜于大批量制备覆膜砂的方法,需要专门设备。混制时一般先将砂加热到140-160C,加入树脂,5~10秒后,加入硅烷偶联剂,让树脂与热砂混均匀,树脂被加热熔化,通过550的偶联剂,更好的包在砂粒表面。
当砂温降到105-110°C时,加入乌洛托品水溶液,然后鼓风冷却,再加入硬脂酸钙混匀。经冷却、破碎、筛分备用。

生产经验表明:在树脂中加入0.2%~0.4%树脂重的KH-550硅烷偶联剂,就能大大地提高砂芯(型)的强度,在树脂中加入0.2%(重量比)的KH-550其强度可增加50%~85%。因此,在达到同一-砂芯强度时,相对地可减少树脂的加入量,同时带来总发气量的降低,减少铸件产生气孔类的缺陷。

硅烷的加入还能相当大地改善树脂砂的高温性能和热稳定性,从而有效地提高了铸件质量、降低成本。

硅烷偶联剂铸造行业型号推荐

硅烷偶联剂|硅烷|改性硅烷|硅烷助剂|硅烷复配技术|附着力促进剂-Copyright ©青岛恒达众诚科技有限公司 鲁ICP备18019715号