涂料行业

硅烷偶联剂在涂料行业中的典型应用

        硅烷在涂料中的应用主要集中在三方面:用于底涂层增强底材与涂层间的黏合性;用于改善颜料或填料在溶剂性涂料或水性涂料中的分散性;用于涂料树脂的改性,以制成新的功能涂料。硅烷用作增进附着力的添加剂,使涂料结合在各种不同底材表面上,这样的结合不仅减少在湿环境中的腐蚀和漆膜的剥落,而且能提高耐擦伤性和耐环境性。

        硅烷广泛用于丙烯酸酯树脂、环氧树脂和聚氨酯涂料中,在溶剂性、高固体和水性涂料中均有效果,既可作底漆使用,也可作掺和助剂使用。硅烷在涂料中还可起颜料分散剂和黏接剂的作用,它们可牢固地结合在各种无机颜料和填料上。硅烷一旦附着到填料的表面上,它们就能降低涂料的黏度,改善填料的分散性,从而提高遮盖力和提高涂层的耐久性和刷洗。

硅烷在底漆中的的应用

硅烷偶联剂在改善两种不相容的材料之间(如金属、玻璃 与有机聚合物之间)的黏接力方面是非常有效的。作为黏结剂增强剂,硅烷偶联剂通过一个硅烷“桥”,将涂料和基材以化学链的形式结合起来,可以改善涂层间的粘接力、耐久性、耐热冲击性、抗湿性、抗腐蚀性。
涂料用偶联剂推荐 涂料选用偶联剂

基材中含有化学反应基团,如羟基或氧化物基团(在玻璃和许多金属上)时,使用硅烷偶联剂作黏结增强剂可以发挥极大的效用。也可以采用特殊方法(如电晕处理)在聚合物上产生羟基。硅烷偶联剂在用于促进黏接时,最佳效果是用硅烷作为底涂,然后再涂刷涂料。尽管硅烷偶联剂和配方中其他组分之间的反应问题常常会导致其它问题的产生,但硅烷偶联剂有时仍被当作黏结力增强剂使用。

提高涂层附着力

提高涂层的耐久性

提高涂层的耐候性

提高涂层的坚韧性

显著降低填料和颜料的分散粘度,提高颜料分散性

涂料行业硅烷偶联剂推荐

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