胶黏剂行业

偶联剂在胶黏剂中的应用

         在胶粘剂中加入硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度,而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。例如聚氨酯虽然对许多材料具有较高的粘合力,但其耐久性不太理想,在加入硅烷偶联剂后其耐久性可得到显著改善。有专家在研究钛合金粘接件的湿热耐久性问题时,通过在所用环氧胶粘剂中加入硅烷偶联剂,使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保留率大幅提升。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂,用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接。

         为改善有机胶粘剂的某些性能(如耐热性、自熄性、尺寸稳定性等),或是为降低有机胶粘剂的成本,经常要在胶粘剂中加入一些无机填料。如果预先用硅烷偶联剂对填料进行处理,则因为填料表面的极性基团与硅烷偶联剂发生了反应,从而大大减少了填料与树脂的结构化作用,不仅使填料对胶粘剂基体树脂的相容性和分散性大大提高,而且显著降低了体系的粘度,因而可增大填料用量。

         在胶粘剂中加进硅烷偶联剂不仅能进步粘合强度,而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。

         使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保存率由80%左右进步到97%左右。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂,用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接

         改善有机胶粘剂的耐热性、自熄性、尺寸稳定性等性能

         降低有机胶粘剂的本钱,经常要在胶粘剂中加进一些无机填料,表面处理填料,增加填料量,降低成本

硅烷偶联剂在胶黏剂行业中的突出优势

节省成本

预处理胶粘剂中加入的无机填料,减少了填料与树脂的结构化作用,使填料对胶粘剂基体树脂的相容性和分散性大大进步,而且明显降低了体系的粘度,因而可增大填料用量。

增强粘合

硅烷偶联剂可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”,把两种性质完全不同的材料连接在一起,这样就有效地改善了界面层的胶接强度。

聚合物改性

硅烷偶联剂改善聚合物,提升有机胶粘剂的耐热性、自熄性、尺寸稳定性等性能,改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。

硅烷偶联剂使用方法

         将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中,一般加入量为基体树脂量的 1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用,偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂,涂胶后需放置一段时间再进行固化,以使偶联剂完成迁移过程,方能获得较好的效果。

         ①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接,若使用硅烷类增粘剂,就能与金属氧化物缩合,或跟另一个硅烷醇缩合,从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中加入硅烷作增粘剂,可以显著提高胶接强度。

         ②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反应,从而提高胶接强度。例如,氯丁胶胶接若不用硅烷作处理剂时,胶接剥离强度为1.07Kg/cm2,若用氨基硅烷作处理剂,则胶接的剥离强度为8.7Kg/cm2。

         ③在橡胶与其他材料的胶接方面,硅烷增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。

    例如,玻璃与聚氨酯橡胶胶接时,若不用硅烷作处理剂,胶的剥离强度为0.224 Kg/cm2,若加硅烷时,剥离强度则为7.26 Kg/cm2。

         ④本来无法用一般粘接剂解诀的粘接问题有时可用硅烷偶联剂解诀。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃,都可根据化学键理论,选择相应的硅烷偶联剂,得到满意的解决。

    一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度,更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力,但粘合的耐久性及耐水性不太理想,加入硅烷偶联剂后,这方面的性能可得到显著的改善。

硅烷偶联剂应用型号推荐

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