金属硅烷化处理与金属磷化性能对比
性能/类型 | 磷化处理 | 硅烷化处理 |
金属离子 | 锌、锰、镍等重金属离子 | 无有害重金属离子,不含磷 |
废液处理 | 副产品是大量的磷化渣 | 不产生沉渣 |
危害性 | 磷化液显酸性,长期接触对人体还是有害的 | 环保 |
温度要求 | 加温处理(40~90摄氏度) | 无需加温,常温处理 |
处理时间 | 5-30分钟 | 1-3分钟 |
倒槽周期 | 3-6月 | 6-12月 |
使用周期 | 一次磷化处理 | 槽液可重复使用 |
工艺控制 | 控制游离酸、总酸、氟硅酸、促进剂点 | 调节PH值 |
成膜状态 | 晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多 | 均匀膜层 |
裸板盐雾(5%氯化钠,1大气压)1小时 | 轻微浮锈 | 无变化 |
裸板盐雾(5%氯化钠,1大气压)2小时 | 大量浮锈 | 少量浮锈 |
喷漆处理 | 容易大面积漆膜脱落 | 漆膜稳定 |
耐盐雾试验 h | 300 | 500-1000 |
硅烷产品的高效节能主要体现
1、热能:
磷化(以磷化温度40-50度计算)目前国内喷淋磷化线热能消耗在70元/千平方米左右
硅烷(仅冬天加热到15度以上)预计热能消耗在10元/千平方米
热能方面:磷化比硅烷贵了60元/千平方米
以月均处理10000平方米计算,磷化共贵了600元
2、动能:(以目前每年运行2000小时计算)
采用硅烷工艺,可以关闭表调槽泵和钝化槽泵,以4.0KW的功率计算,每年电费(以电价1元计算)2*2000*4.0=16000元,全年计算,磷化共贵了16000元
3、废水处理
磷化中磷酸根约15000PPM,锌、镍、锰合计约3000PPM,水洗因子以100计算,后道水洗达到溢流动态平衡时,废水中含磷酸根约1500PPM,锌、镍、锰合计约300PPM,处理每吨废水约8元。
硅烷中不含磷,硅含量约40PPM,锆含量约200PPM,水洗因子以100计算,后道水洗达到溢流动态平衡时,废水中含硅约4PPM,锆约20PPM,处理每吨废水不到1元。
以月均处理10000 平方米,每平方米约产生4L 废水计算,全年约处理480 吨废水,磷化共贵了3360元。
磷化槽液处理一段时间就会有磷化渣,而硅烷没有,不需要除渣设备。
综上统计:
以全年生产120000平方米计算,使用硅烷产品比磷化节约19960元RMB。
随着磷产品和锌、镍产品、能源价格的不断上涨,硅烷产品在综合成本上的优势将更加不可动摇。