硅烷偶联剂改性粉体的方法
干法工艺
将粉体在干态下或干燥后，再改性设备中进行机械分散。同时添加配置好的表面改性剂。在一定温度下进行表面改性的工艺。
干法改性工艺简单，适用于各种有机表面改性剂，特别是非水溶性的各种表面改性剂的物理或化学包覆改性。
表面改性剂的分散和表面包覆的均匀性取决于表面改性设备。
湿法工艺
在一定固液比的浆料中添加配置好的表面改性剂。
在机械搅拌分散和一定温度条件下进行表面改性的工艺。
适用于各种水溶/水解的有机表面改性剂、无机表面改性剂（沉淀反应包覆改性）。
湿法工艺具有表面改性剂，分散较好。表面包包覆较均匀等特点。但要后续干燥作业。因此，适用于前段为湿式制粉作业而后又需要干燥的场合。
复/组合工艺。粉碎与表面改性复合。
通常在机械粉碎过程中添加表面改性剂。在颗粒度减小的同时，对粉体颗粒进行表面改性。
优点：简化工艺。某些表面改性剂可在一定程度上提高粉碎效率。
缺点：温度难以控制。局部的过高温。可能破坏改性剂的分子结构。此外，由于粉碎过程中颗粒不断被粉碎。产生新表面。颗粒包覆不够均匀。因此，要注意设计好改性剂加入点和加入方式。
干燥与表面改性复合。
通过在粉体干燥过程中添加表面改性剂。在粉体脱水的同时，对粉体颗粒进行表面改性。
优点：可以简化工艺。
问题：干燥温度一般在200℃以上。干燥过程中加入的较低沸点改性剂可能被分解或蒸发。在干燥后出料前加入改性剂。作用时间一般较短。因此，因此要注意设计好改性剂，加入点和加入方式。