浸润剂市场发展分析

浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。行业中常将其重要性等同于IT行业的“芯片制造技术”。国际上这两项技术和产品分别属于两个行业（精细化工行业和玻纤行业）。其技术核心分为两部分：一是浸润剂原材料组分中最重要的组分成膜剂的合成制造技术——芯片制造技术；二是浸润剂中各组分选择的配方应用技术——“芯片组合技术”。上述两项技术在国内专业化、系列化程度均不高，且两项技术相互交叉，造成国内浸润剂原材料及配方技术仅处于国际中低档水平的局面。随着池窑技术在国内的迅猛发展和产品大量外销，越来越多的厂家意识到玻纤制品的竞争很大程度上依赖于浸润剂原材料及配方技术，由于该技术直接关系到各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量，已经成为各大玻纤生产企业保持可持续发展的核心竞争力之一。

从浸润剂配方技术方面来看，国内各大玻纤厂，尤其是大型池窑生产线，已有多年生产实践经验的积累，已具备较为完善的开发、研制浸润剂配方，调试浸润剂配方的能力，能够较好地满足玻纤生产专业化、规模化的需要。但受限于玻纤产品系列化浸润剂原材料研发制造瓶颈，表现为高端成膜剂材料依赖进口，尚未形成成膜剂原材料的自主创新或专控渠道，高端玻纤产品的市场占有率很低。少数有原材料研发生产能力的企业有待于进一步完善，研发生产能力的力度和深度还有待于进一步加强。而相当数量的中小型玻纤企业还不具备研发、调试浸润剂配方的能力，石蜡型浸润剂、711、811浸润剂等老配方几十年如一日，仍在使用，玻纤产品质量在低水平范围内循环。而一些市场急需和前景看好的高端玻纤产品，如LFTP用无捻粗纱、高质量的短切纱、喷射、SMC纱、增强高压环氧管道的缠绕无捻粗纱等品种尚与国外产品存在较大差距。中小型坩埚法玻纤虽然生产上具有批量小、更换品种快，不需要分束、分拉等优势，但受限于浸润剂的配方技术瓶颈暂时无法生产多品种、高利润、小批量的玻纤产品。