盐雾试验：

铁制品：中性氯化钠盐雾实验，500小时，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度4mm以内，铝、铜制品，1000小时乙酸盐雾实验，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度4mm以内

中性盐雾试验，PH值6-7

测附着力：

耐冲击 《漆膜耐冲击性测定法》（ GB/T 1732-1993 ）

一般是委托第三方做

受到多少公斤的撞击以后漆膜或者硅烷膜会出现脱落

产品是达到国家一级标准，可以承受50公斤以上的冲击力

15年不掉漆的，我们没有类似的案例，但可以确认，硅烷处理肯定不如六价铬处理

两个注意点：1、千分之五开槽后，需要调节PH值到5以上；2、硅烷处理后需要两道水洗

这两个工艺如果没有处理好容易反锈

超声波的环境  酸性加钼酸盐没有效果   碱性里面加钼酸盐成膜会有颜色

51如果客户对附着力要求比较高的话可以兑一些560进去配着用，千分之五浓度LD51,560按万分之五添加

36是不能和其他东西配着用的

LD36烤干后遇水膜会脱落，LD51不受水份影响

原液：一个立方的池子一天添加量在80到120克

槽液出现混浊或者忽然效果明显下降就需要整体跟换槽液   一般在三个月左右换一次

LD36滴定测试：取100毫升槽液，加入酚酞，滴定液用0.01当量的稀盐酸，滴定量为：0.5毫升，此时槽液刚好变为无色透明，则达到临界值，需添加原液进去

浸润或者喷淋，30秒到一分钟

完全混合

最好是焊接后再泡哈子

适用于酸性体系的那个产品，直接硅烷化无缝钢管，不涂装，能保持多久  看天气，一般四五天没问题

酸性现在最头痛的就是应用，PH值要调好，处理完再来两遍水洗

水性涂装只有酸性的那一款，环保方面：不含任何重金属，但有氟离子需要处理掉，COD：工作液的COD大于300，后面清洗产生的废水COD低于150

工作液是指配到池子里面使用的槽液，国家要求的排放标准是不超过500，所以只需要对氟离子进行处理就可以了

碱性浓缩液的控制在3000左右，酸性的控制在150左右每公斤，综合成本和磷化比是持平甚至降低的

看后期涂装，除非是水性涂装或者电泳漆才用酸性的

水份挥发，有效成分几乎不挥发

不会，除非手上有汗

碱性的那个处理剂，单独处理的话，能不能坚持12小时不返锈