硅烷偶联剂应用范围

硅烷偶联剂典型应用

硅烷偶联剂应用范围:

（一）玻纤行业应用

用在玻璃纤维行业中，对玻璃纤维的表面进行处理、改善，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

（二）用在塑料、复合材料行业中。

可预先对无机填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料.（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

（三）胶黏剂行业应用

用胶行业（硅胶、环氧胶、密封胶）、密封剂、粘接剂等行业中，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往 往可以解诀某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合，而另一-种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。

硅烷偶联剂的应用

一-般有三种方法：

一.作为骨架材料的表面处理剂，

二.加入到粘接剂中，

三.直接加入到高分子材料中。

从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

（四）铸造行业

在铸造行业中的应用有机硅烷偶联剂，可改善有机和无机物表面性质，增强填料与树脂的粘接力。特别是与呋喃树脂相混合后用于铸造行业，其型砂强度、树脂的储存期限都得到显著的提高且。

（五）涂料行业应用

用在涂料行业中，增强气干涂膜对难附着底材的附着力（尤其是环氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸等数脂体系），大大增进其耐水性和耐盐雾性；用在环氧重防腐体系中能大大提高其抗恶劣环境条件，增强漆膜的憎水性，提高涂料的防腐性能。

六：硅烷偶联剂的其它方面应用

包括：①使固定化酶附着到玻璃基材表面，
②油井钻探中防砂，
③使砖石表面具有憎水性，
④通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的表面电阻；
⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃表面的吸湿性能。

不饱和聚酯：
在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，表现出优越的性能。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲基丙烯酸酯的硅烷偶联剂。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲基丙烯酸酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进。（推荐硅烷偶联剂KH570）

环氧树脂：
许多硅烷对环氧树脂都相当有效，选择偶联剂的时候，要与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基硅烷（推荐硅烷偶联剂KH560）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族硅烷。

酚醛树脂：
硅烷偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚荃树脂的复合材料。氨基硅烷可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与呋喃树脂与酚醛树脂-起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基硅烷与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，硅烷偶联剂KH550,硅烷偶联剂KH570效果理想。

热固性树脂：
硅烷偶联剂可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、丙烯酸类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂（推荐KH570偶联剂）。硅烷偶联剂适合用作三聚氰酰胺树脂、呋喃树脂及聚酰亚胺树脂的偶联剂（推荐硅烷偶联剂KH550，硅烷偶联剂KH560）

热塑性树脂：
用硅烷处理颗粒状无机填料可显著改善含填料热塑性树脂的流变性能，并在诸如混炼挤出或注模等高剪切力的作业中，保护填料免受机械损伤。

聚烯烃：
供压出法制电缆包层用的含填料聚乙烯可用硅烷改性，以提高复合材料在潮湿状态下的电性能。填充高岭土、硅酸钙和石英的聚乙烯复合材料，在掺加硅烷偶联剂后其性能均有明显的提高（推荐硅烷偶联剂KH570,硅烷偶联剂A171.A151.A172）。

热塑性工程塑料：
适用于环氧树脂的有机官能团硅烷，在填充无机材料的尼龙中也能产生良好效果。
氨基硅烷可用于为数众多的热塑性塑料中，如ABS、缩醛树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、聚酯、聚氯乙烯、苯乙烯一丙烯腈共聚物等。

弹性体：
在橡胶中使用硅烷来处理炭黑、二氧化硅及其它无机填料已有历史。子午线轮胎、胶辊、高级鞋底等橡胶制品中已大量使用硅烷偶联剂，含水硫硅烷已成为这些橡胶配方中不可缺少的处理剂。研究表明，在各种橡果胶中加入硅烷后，随着粘接强度的提高，其它性能也相应在地发生变化，其变化性况因胶种而异。