目前我国的喷漆、喷粉或电泳前处理大多采用磷化以及铬钝化处理，这两种处理方法存在较大缺陷。首先在环保方面，磷化含锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷化渣，铬钝化处理含有严重毒性的铬离子，严重污染环境。其次在节能方面，磷化大多需要加热设施且需要清除磷化渣，成本较高。因此寻找一种环保、节能、低排放、低成本的表面处理技术是金属表面处理的发展趋势。而硅烷处理不含有害重金属离子、磷及沉渣，无需加热，处理时间短，无需表调，工序简单，槽液可重复使用，可有效提高油漆对基材的附着力，并可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材，是磷化与铬钝化的理想替代者。德国凯密特尔公司和美国依科公司的硅烷表面处理技术已在欧洲和美国获得广泛应用，我国的硅烷表面处理技术正在逐步发展，国内已经采用硅烷处理的家电企业有海尔、格力、海信科龙等，未来在汽车、航空、电子领域也将有广阔的发展空间。
硅烷体系分析的难点在于硅烷偶联剂种类的定性定量，以及微量添加剂的定性定量。微谱分析通过质谱、核磁、高效液相色谱、荧光光谱、离子色谱等仪器，对样品中的硅烷偶联剂进行检测、对微量添加剂（促进剂、络合剂等）进行痕量的分析，以确保体系信息无遗漏。此外市场上在售的硅烷偶联剂质量不一，水解后的稳定性差距较大，影响使用，微谱分析通过大量实验确定优质的硅烷偶联剂供应商，并根据样品的盐雾时间、附着力等性能指标对配方进行评估，得到一个优化的配方。